考虑使用性能
强度和硬度：根据零部件的使用环境和承受载荷来选择。如发动机曲轴，需承受巨大的交变载荷，常选用高强度的合金钢，像 40Cr 等，以保证在长期复杂受力情况下不发生变形和断裂；而用于加工硬度较高材料的刀具，会选择硬质合金，其具有极高的硬度和耐磨性，能保持锋利的切削刃。 耐磨性：对于在摩擦环境下工作的零部件，如齿轮、轴承等，要选择耐磨性好的材料。例如，汽车变速器中的齿轮，一般采用 20CrMnTi 等渗碳钢，经渗碳淬火处理后，表面硬度高、耐磨性好，可有效减少齿轮在传动过程中的磨损，提高使用寿命。 耐腐蚀性：处于潮湿、酸碱等腐蚀性环境中的零部件，如化工设备中的阀门、管道等，需选用耐腐蚀材料。像 316L 不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性能，能在恶劣的化学环境中保持稳定的性能。 热稳定性：一些在高温环境下工作的零部件，如航空发动机的涡轮叶片，需要材料具有良好的热稳定性。镍基高温合金因具有优异的高温强度、抗氧化和抗热腐蚀性能，成为涡轮叶片的常用材料，能在高温下保持形状和性能稳定，确保发动机的正常运行。
考虑加工性能 切削性能：为了提高加工效率和质量，材料应具有良好的切削性能。例如，易切削钢（如 Y12、Y15 等），通过在钢中添加硫、铅等元素，改善了材料的切削性能，使其在切削过程中刀具磨损小、切削力小、切屑易断，能有效提高加工效率和表面质量。 锻造性能：对于需要锻造加工的零部件，材料的锻造性能很重要。像铝合金 6061，具有良好的锻造性能，在热态下易于变形，能够通过锻造工艺制成各种复杂形状的零部件，且锻造后能获得较好的力学性能。 焊接性能：当零部件需要通过焊接进行组装时，要选择焊接性能好的材料。如 Q235 钢，具有良好的焊接性能，在焊接过程中不易产生裂纹、气孔等缺陷，能保证焊接接头的强度和密封性，广泛应用于各种焊接结构件。 热处理性能：为了获得良好的综合性能，许多精密机械零部件加工时需要进行热处理。例如，45 钢通过淬火、回火等热处理工艺，能获得较好的强度和韧性配合，但热处理过程中要严格控制工艺参数，以防止出现变形、开裂等问题。
考虑经济性 材料成本：在满足使用性能和加工性能的前提下，要考虑材料的成本。对于一些对性能要求不是特别高的普通机械零部件，如一般的机械支架、外壳等，可选用成本较低的普通碳钢（如 Q235）；而对于性能要求极高的关键零部件，如航空航天领域的某些关键部件，即使材料成本高昂，也需选用高性能的特种材料。 加工成本：不同材料的加工难度和加工成本不同。一些高性能材料，如钛合金，虽然性能优异，但加工难度大，加工成本高。在选择时，要综合评估材料成本和加工成本。如果零部件的批量较大，可考虑采用一些性价比高的材料，通过优化加工工艺来降低加工成本。 使用寿命成本：选择性能好、使用寿命长的材料，虽然初始成本可能较高，但从长期来看，可减少零部件的更换频率和维修成本，降低总体使用成本。例如，在一些长期运行的大型设备中，选用高质量的轴承材料，虽然采购成本高，但能大大延长设备的维修周期，提高设备的运行效率，综合成本反而更低。
考虑其他因素 材料的可获得性：优先选择市场上容易获取的材料，以保证生产的连续性。对于一些特殊材料，如某些稀有金属合金，可能供应渠道有限，采购周期长，会影响生产进度。在选择时，要充分考虑材料的供应情况，尽量选择可替代性强、供应稳定的材料。 环保要求：随着环保意识的提高，材料的环保性能也越来越重要。在选择材料时，要考虑材料在生产、使用和废弃过程中对环境的影响。例如，应尽量避免使用含有铅、汞、镉等有害物质的材料，选择可回收利用的材料，以减少对环境的污染。 材料的标准化和通用性：为了便于零部件的设计、制造和维修，应尽量选择标准化和通用性强的材料。这样可以减少材料的品种规格，降低库存成本，提高生产效率。同时，标准化的材料具有更成熟的加工工艺和质量标准，有利于保证产品质量。
