加工前准备
图纸审核：仔细研读设计图纸，明确尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等要求。任何对图纸的误解都可能导致加工出的零部件报废。比如，公差标注的细微差异，会影响零件的配合精度。
材料选择与检验：依据零件性能要求挑选合适材料，如航空零件常选高强度、低密度的钛合金。所选材料需检验其硬度、化学成分等指标，确保符合标准，避免因材料缺陷影响加工质量。
加工过程把控
设备精度与维护：使用高精度加工设备，如坐标磨床、慢走丝线切割机床等。定期对设备进行精度检测与维护，及时调整磨损部件，确保设备始终处于最佳运行状态，保证加工精度。
刀具选择与使用：根据加工材料和工艺选刀具，如加工淬火钢选硬质合金刀具。合理设定刀具切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度，避免因参数不当致刀具磨损过快或加工精度下降。
加工工艺制定：制定科学加工工艺，遵循先粗后精原则，粗加工去除大部分余量，精加工保证尺寸精度和表面质量。合理安排加工顺序，减少零件变形，如先加工基准面，再以基准面定位加工其他部位。
加工后检测
尺寸精度检测：用三坐标测量仪等精密量具检测尺寸，确保各尺寸在公差范围内。对关键尺寸需多次测量，取平均值，提高测量准确性。
形位公差检测：检测直线度、平面度、圆度等形位公差，如用平板和百分表检测平面度。形位公差超差会影响零件装配和使用性能。
表面质量检测：观察表面有无划伤、裂纹等缺陷，用粗糙度仪检测表面粗糙度，保证表面质量符合设计要求。
